En vedsekk skal være til å stole på og holde det den skal. I Espegard stiller vi store kvalitetskrav til alle våre sekker. Derfor kvalitetskontrollerer vi alle sekker og jobber kontinuerlig med å forbedre produktene, både ift. høy kvalitet, brukervennlighet og miljø. For ingenting er mer irriterende enn vedsekker som revner når du minst venter det. Og vedsekker er mer forskjellige enn mange tror. Materialer, sømmer og knytetråd kan variere mye fra produsent til produsent.
Er sekkene tilsynelatende for billige, henger det ofte sammen med kvalitet på produktet og ikke minst kvaliteten på fabrikken som leverer sekkene. Våre leverandører produserer etter strenge kvalitet- og sertifiseringskrav. Arbeidsfor- holdene på fabrikkene skal ha en standard som vi kan stå inne for og arbeiderne skal ha et riktig lønnsnivå. Vi besøker regelmessig våre leverandører og gjør egen kontroll for å sikre at produktene er produsert under anstendige forhold. Vi har utviklet årelange relasjoner og samarbeider kontinuerlig med våre leverandører for å forbedre produkter såvel som produksjonslinjer og arbeidsmiljø. Vi har også opplevd at kvaliteten kan variere, men da gjelder det å lære av våre feil og forbedre seg.
Vi har også testet det meste av andre fabrikater i markedet for å sammenligne kvaliteter. Testene bekrefter at vi har gode leverandører, noe vi setter stor pris på. Espegard skal ha produkter med den optimale styrken uten å avsette for store miljøfot- avtrykk. Det er ikke nødvendig å forbruke mer råvare enn man må, for å bevare kvaliteten og bruksegenskapene til produktet.
Testing av sekker
De ulike sekkene har ulike prosedyrer for testing, men hovedhensikten med testingen er først og fremst å kartlegge sekkens UV-bestandighet (motstands- dyktighet mot sollys). Alle sekkepartier har egne batch-nummer for identifisering. På den måten vet vi når sekkene er pro- dusert, ankommet lager og solgt videre.
Den visuelle kontrollen er den enkleste. Produktene skal se bra ut, ha korrekt størrelse, riktig farge og det skal være korrekt innhold i emballasjen. I hvert parti som ankommer lager tas det ut et antall sekker for videre testing. Her kontrollmåles og veies alle prøvene og resultatet føres inn i egne kontrollskjema.
Hovedhensikten med testene er likevel å kartlegge sekkens motstandsdyktighet mot sollys. Dette gjøres etter følgende rutine:
Testprosedyre
- Det klippes ut prøvebiter fra hver sekk som deles i to og nummereres. Tilsvarende prøve- biter lages av sytråd og knytesnor.
- En prøve av hver bit testes i strekkmaskina og belastningskurven og strekklengde til brudd blir registret. Disse belastningskurvene samles i et eget rapportskjema.
- Den andre halvdelen av testbiten, (materiale, sytråd og knytesnor) legges i UV-maskina for UV-testing. Der utsettes bitene for stråling i mange døgn. Testen har en total energibelast- ning som tilsvarer 1 år utendørs i vær og vind.
- Etter UV-testen blir prøvene testet i strekkmaskina og registrert på samme måte som før testen. Nye belastningskurver og bruddstyrker blir registrert. Etter en slik test skal vi ha minst 80% reststyrke for at sekken skal bli godkjent. Resultatet av testen arkiveres i rapporten.
- Det foretas også en visuell kontroll av eventuell fargeendring etter UV-testen. Sekker med billig farge og UV-middel mister gjerne sin opprinnelige farge. Denne visuelle endringen vil da fort si noe om sekkens kvalitet over tid, og det er grunn til å bli skeptisk om fargen blekner for mye.
- Alle verdier samles i en sluttrapport som inneholder sekkens prosentvise endring i strekkstyrke etter UV, godkjenning av mål, styrke før og etter UV og visuelle endringer.
- Er målte verdier innenfor oppgitte krav, blir partiet frigitt for salg.
